 Bezkompromisowa budowa systemu wartości dodanej w Huba Control według szczupłych wytycznych Lean opłaciła się.
Problemy, z którymi zmagała się w ostatnich latach Huba Control AG z siedzibą w Würenlos są typowe dla przedsiębiorstw z różnych branż przemysłowych. W sektorze małych i średnich przedsiębiorstw, który specjalizuje się w technice pomiarowej, tradycyjnie postępowano według zasady podziału pracy. Pomimo szerokiej oferty produktowej, obejmującej przełączniki, płytki drukowane oraz czujniki przepływu, na bazie ograniczonych zdolności produkowanych mogło być tylko kilka sztuk każdego wariantu. Cierpiały na tym w coraz większym stopniu procesy produkcyjne. Długie czasy przejścia szły w parze z niską wydajnością.
Do wyeliminowani tych nieprawidłowości Huba Control wynajęła firmę doradczą specjalizującą się w metodyce Lean, Staufen Ag z siedzibą w Seuzach. Obie firmy rozpoczęły w styczniu 2007 roku wspólny projekt , który trwał łącznie 2, 5 roku. Celem współpracy była budowa systemu wartości dodanej w Huba Control według szczupłych zasad Lean.
„Dopiero, gdy zajrzy się za kulisy, wiadomo, gdzie należy przyłożyć czarodziejską różdżkę.”
Konkretnie oznacza to: wzrost produktywności, znaczne skrócenie czasów przejścia, redukcja do minimum zapasów w toku, redukcja pracy korygującej oraz wskaźników odpadów, wdrożenie systemu: Pracownik Kaizen (ciągły proces doskonalenia). Zespoły projektowe, które podejmowały się realizacji ambitnych celów, składały się z 5-7 osób.
Zapewnienie długotrwałości
„Głównym wyzwaniem było, jak we wszystkich projektach tego rodzaju, zapewnienie długotrwałości wdrożonych udoskonaleń”, wspomina Robert Ulrich, współprowadzący firmę Staufen AG, który był odpowiedzialny za ten projekt. Udało się to z jednej strony dzięki przekonującym rezultatom oraz, co bardzo ważne, dzięki przekazaniu umiejętności Klientowi przez doradcę. „ Oba te zadania udało się nam zrealizować w projekcie z Huba Control”, ocenia Ulrich. Specjalne wyróżnienie skierował w stronę kierownika projektu z Huba Control Jürgena Budde, który kompleksowo potraktował temat Lean i wdrożył bez kompromisów w obszarze całej produkcji przedsiębiorstwa.
Pana Budę natchnęły świetnie rezultaty, które wypracowane zostały w projekcie ze Staufen: redukcja czasów przejścia oraz zapasów produkcji w toku o 40-60% i redukcja odpadów i pracy korygującej o 16%, wzrost produktywności o 15-50%, wzrost gotowości dostaw z 85 do 94% oraz terminowości dostaw z 97 do 99%. Do tego należy doliczyć poprawę dostępności maszyn, zwiększenie poziomu kwalifikacji pracowników oraz głęboko zakorzenioną kulturę doskonalenia.
źródło: HUBA/STAUFEN, Robert Wildi
|
